硬度檢測(cè)能成為力學(xué)性能試驗(yàn)中*常見的一種方法，是因?yàn)橛捕葯z測(cè)的結(jié)果在一定條件下能敏感的反應(yīng)出材料在化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和處理工藝上的差異。這種方法在檢查原材料、監(jiān)督熱處理工藝正確性以及在研究固態(tài)變相過(guò)程和研究新材料、新合金中被廣泛地加以利用。
例如，在鋼鐵材料中，當(dāng)馬氏體形成時(shí)，由于溶入過(guò)飽和的碳原子而增大了晶格畸變，增加了位錯(cuò)密度，從而顯著降低了塑性變形能力。這就是馬氏體具有高硬度的主要原因。顯然含碳量愈高，這種畸變程度愈大，則硬度也愈高。不同含碳量的鋼在淬火后，硬度值與馬氏體量及其碳含量間在很大范圍內(nèi)有良好的應(yīng)對(duì)關(guān)系。淬火鋼回火后的硬度取決于回火溫度及保溫時(shí)間。回火溫度愈高，保溫時(shí)間愈長(zhǎng)，硬度愈低。因此可以利用硬度試驗(yàn)研究鋼的相變和作為檢驗(yàn)鋼鐵熱處理效應(yīng)的手段。金屬的硬度隨冷加工變形程度的增大而提高，又隨退火而使材料發(fā)生恢復(fù)再結(jié)晶的程度的增加而降低。時(shí)效強(qiáng)化型合金硬度與采用的各種熱處理工藝所引起的組織變化有關(guān)。在研究金屬焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，可利用硬度試驗(yàn)法確定
焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，可利用硬度試驗(yàn)法確定焊縫產(chǎn)生淬硬傾向以及熱影響區(qū)范圍。利用表面洛氏和輕負(fù)荷維氏硬度等試驗(yàn)法可測(cè)定表面熱處理強(qiáng)化效果及硬度梯度，表面強(qiáng)化層或滲層的深度。顯微硬度試驗(yàn)法是金相分析方法的補(bǔ)充，除開用作測(cè)量微組織中相的硬度外，還有廣泛的其他用途。又如，材料在高溫或低溫下使用，可以通過(guò)高溫或低溫硬度的測(cè)定來(lái)判斷適用性。總之，硬度試驗(yàn)方法的應(yīng)用非常廣泛的。
硬度試驗(yàn)方法的特點(diǎn)是經(jīng)檢測(cè)后的制件不被破壞，留在制件表面上的痕跡很小，在大多數(shù)情況下對(duì)制件使用無(wú)影響，可視為無(wú)損檢驗(yàn)。對(duì)于重要的產(chǎn)品可以逐個(gè)進(jìn)行檢查，如一些熱處理后的磨具、工具，工藝文件上都僅要求作硬度檢測(cè)。
硬度檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單，易于掌握。不僅可以在固定的儀器上進(jìn)行，而且還有便攜式的小型硬度計(jì)，在生產(chǎn)線或特大件上進(jìn)行檢測(cè)。
硬度檢測(cè)有很高的工作效率，如洛氏硬度測(cè)定在同類的零件上一小時(shí)可測(cè)得120個(gè)以上數(shù)據(jù)。自動(dòng)洛氏測(cè)定，每小時(shí)可達(dá)1000次。
在我國(guó)機(jī)械制造工業(yè)中，硬度檢測(cè)法常用于*終熱處理效應(yīng)檢查。實(shí)際上，硬度檢測(cè)法在工藝管理和生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制也是非常重要的一種手段。如對(duì)未經(jīng)熱處理的一些制件，為避免混料，錯(cuò)料，應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)。在加工過(guò)程中，為避免切削或磨削加工量過(guò)大而引起退火造成性能改變，亦應(yīng)用硬度檢測(cè)加以監(jiān)管。因此，科學(xué)合理地應(yīng)用硬度檢測(cè)方法，很值得重視。
由于金屬硬度和與強(qiáng)度之間有一定的應(yīng)對(duì)關(guān)系，使硬度檢測(cè)具有更廣泛的實(shí)用意義。
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